在熱熔鉆工藝還未普及的今天，我們常常需要解決薄壁型、薄板條型或薄管工件的相互聯(lián)接問題。其中，在方通管上進(jìn)行沖孔拉鉚螺母工藝是比較常見的一種技術(shù)，但是這種方法會(huì)增加工序，降低效率，加大材料成本及人工成本。

其實(shí)沖孔拉鉚螺母工藝較麻煩的是需要多道工序及多個(gè)人工來完成，這樣就導(dǎo)致人工及成料成本增高。同時(shí)存在問題還有焊接件的固定以及調(diào)整，焊接熔渣在螺紋間的沉積，不同材質(zhì)之間腐蝕的可能，焊接或壓鉚螺母的脫落，若為焊接支管，則更需定時(shí)檢查以防泄漏。額外增加外部元件還會(huì)對裝配操作帶來不便，而鉚螺母自旋問題會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量等。

熱熔鉆技術(shù)早期是從德國傳入的，它的出現(xiàn)使薄壁的鉆孔攻絲問題在幾秒鐘內(nèi)就可以輕松解決。它的原理是通過特殊處理過的熱熔鉆頭，在高速旋轉(zhuǎn)接觸到金屬材料表面的瞬間，會(huì)產(chǎn)生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時(shí)，高速主軸帶動(dòng)熱熔鉆頭快速旋轉(zhuǎn)下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。

采用熱熔鉆工藝加工通過改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強(qiáng)度、連接扭矩值和穩(wěn)定性。另外加工表面因熱熔鉆頭部位與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。熱熔鉆工藝實(shí)現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率，并且可優(yōu)化、簡化和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝路線，有利于后續(xù)裝配加工。

當(dāng)然了，如果您選擇多米熱熔鉆孔機(jī)還可以達(dá)到加工速度快、孔位精度高、循環(huán)加工不停機(jī)的驚人效果！



相關(guān)建材詞條解釋：

熱熔

熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個(gè)整體的操作。

螺母

1、螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。依據(jù)屬性主要有國標(biāo)（GB）、德標(biāo)（DIN）、國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）、日標(biāo)（JIS）、美標(biāo)（ASTM/ANSI）等標(biāo)準(zhǔn)。其中、國標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)用M表示(例如M8、M16)，美制、英制則用分?jǐn)?shù)或#表示規(guī)格（如8#、10#、1/4、3/8）。2、螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起，例如M4-P0.7的螺母只能與M4-P0.7系列的螺栓進(jìn)行連接（在螺母中，M4指螺母內(nèi)徑大約為4mm，0.7指兩個(gè)螺紋牙之間的距離為0.7mm）；美制產(chǎn)品也同樣，例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配（1/4指螺母內(nèi)徑大約為0.25英寸，20指每一英寸中，有20個(gè)牙)。

加工

定義1.是指對貨物進(jìn)行再生產(chǎn)；受托加工貨物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費(fèi)的業(yè)務(wù)。定義2.指初級產(chǎn)物發(fā)展成為成熟產(chǎn)物的過程。如初級轉(zhuǎn)錄物轉(zhuǎn)變成有功能的信使核糖核酸(mRNA)、轉(zhuǎn)移核糖核酸(tRNA) 或核糖體核糖核酸(rRNA)分子所經(jīng)歷的一系列化學(xué)反應(yīng)，包括去除內(nèi)含子、剪接外顯子、5′加帽及3′加尾等；新合成的多肽鏈轉(zhuǎn)變成有功能的蛋白質(zhì)所經(jīng)歷的一系列化學(xué)修飾反應(yīng)，包括從甲硫氨酸中去除N-甲?；?、磷酸化、乙?；?、羥化、二硫鍵形成等。歸納上述定義，加工就是按照一定的組織程序或者規(guī)律對轉(zhuǎn)變物質(zhì)進(jìn)行合目的改造過程。