隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)階段我們所用橡膠制品大多數(shù)是工業(yè)合成橡膠，在其制備過程中為了增強(qiáng)其多方面性能會加入許多助劑，如固化劑，增稠劑，熒光劑等等，這些助劑在一定的外界條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會氧化分解等產(chǎn)生氣體導(dǎo)致發(fā)泡。使用橡膠消泡劑，就可以避免很多不必要的損失。

橡膠消泡劑是針對合成橡膠行業(yè)的起泡特點(diǎn)，采用多種消泡活性物經(jīng)特殊工藝精制而成的一種礦物油基型高效消泡劑。

橡膠消泡劑的應(yīng)用

橡膠消泡劑不含有機(jī)硅成分，對合成橡膠及其衍生產(chǎn)品具有安全性。產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿、不揮發(fā)、無毒。

橡膠消泡劑應(yīng)用于乳聚丁苯校膠沫抑制;也廣泛應(yīng)用于合成纖維、膠乳脫氣系統(tǒng)等消泡。

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相關(guān)建材詞條解釋：

消泡劑

一般來說，泡沫是氣體在液體中的粗分散體，屬于氣-液非均相體系。體積密度接近氣體而不接近液體的氣-液分散體。氣-液分散體分為液多氣少的“氣泡分散體”和氣多液少的“泡沫”。什么是泡沫？泡沫可定義為液體介質(zhì)中穩(wěn)定的氣體。泡沫是一種氣體在液體中的分散體系，氣體成為許多氣泡被連續(xù)相的液體分隔開來，氣體是分散相，液體是分散介質(zhì)。泡沫是一熱力學(xué)上的不穩(wěn)定體系，不可能是穩(wěn)定的，泡沫的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，是由于破泡之后體系的液體總表面積大為減少，從而體系能量（自由能）降低甚多的原因。馬蘭格尼效應(yīng)阻止氣泡膜的排液，恢復(fù)氣泡膜厚度。氣泡向空氣排放氣體，氣泡破裂。影響此一過程的因素是氣泡的表觀粘度和稠密度影響到消泡劑微粒在氣泡表面膜上的滲透擴(kuò)散。

合成橡膠

廣義上指用化學(xué)方法合成制得的橡膠，以區(qū)別于從橡膠樹生產(chǎn)出的天然橡膠。人工合成的高彈性聚合物，也稱合成彈性體。產(chǎn)量僅低于合成樹脂（或塑料）、合成纖維。其性能因單體不同而異，少數(shù)品種的性能與天然橡膠相似。橡膠是制造飛機(jī)、軍艦、汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、水利排灌機(jī)械、醫(yī)療器械等所必需的材料。根據(jù)來源不同，橡膠可以分為天然橡膠和合成橡膠。合成橡膠中有少數(shù)品種的性能與天然橡膠相似，大多數(shù)與天然橡膠不同，但兩者都是高彈性的高分子材料，一般均需經(jīng)過硫化和加工之后，才具有實(shí)用性和使用價(jià)值。合成橡膠在20世紀(jì)初開始生產(chǎn)，從40年代起得到了迅速的發(fā)展。合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)、國防、交通及日常生活中。近幾年來，合成橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢讓人欣喜。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，合成橡膠產(chǎn)業(yè)將在我國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)中將占據(jù)更加重要的地位。通過幾年的發(fā)展，國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步。無論是年產(chǎn)量和消費(fèi)量，都已經(jīng)擠入世界前列。許多國家都有各自的系統(tǒng)命名法。時(shí)下世界上較為通用的命名法是按國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的，此法是取相應(yīng)單體的英文名稱或關(guān)鍵詞的第一個(gè)大寫字母，其后綴以“橡膠”英文名第一個(gè)字母 R來命名。例如丁苯橡膠是由苯乙烯與丁二烯共聚而成的合成橡膠，故稱SBR；同理，丁腈橡膠稱NBR；氯丁橡膠稱CR等。中國的命名方法：對于共聚物是在相應(yīng)單體之后綴以共聚物橡膠如丁二烯－苯乙烯共聚物橡膠，簡稱丁苯橡膠；對于均聚物，則在相應(yīng)單體之前冠以“聚”字，而在聚合物之后綴以“橡膠”如順式-1,4-聚異戊二烯橡膠（簡稱異戊橡膠）順式-1,4-聚丁二烯橡膠（簡稱順丁橡膠）等。此外，尚有通俗取名法，即取該聚合物除碳?xì)湟酝獾奶赜性鼗蚧鶊F(tuán)來命名。如由 αω-二氯代烴（或α，ω-二氯代醚）和多硫化鈉形成的橡膠俗稱聚硫橡膠，而由異丁烯和少量異戊二烯共聚制得的橡膠常俗稱丁基橡膠等。特種合成橡膠還具有不同的特定性能，這些性能常優(yōu)于天然橡膠和其他品種合成橡膠。大部分合成橡膠和天然橡膠一樣，主要用于制造汽車輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、電纜、密封制品、醫(yī)用橡膠制品、膠黏劑和膠乳制品等。