設(shè)計(jì)不合理，壓鑄機(jī)能耗過大
我國壓鑄機(jī)雖然起步晚，但發(fā)展迅速。壓鑄機(jī)噸位含量由較大500T發(fā)展到今天的4000T，壓鑄件由過去的幾克發(fā)展到50 千克以上，液壓傳動(dòng)控制技術(shù)更是改變了原有使用實(shí)時(shí)控制的壓鑄機(jī)完全依賴整機(jī)進(jìn)口的狀態(tài)。然而，在壓鑄機(jī)動(dòng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造方面卻存在很大的弊端。目前，市場占有率高的壓鑄機(jī)動(dòng)力結(jié)構(gòu)由三相異步電機(jī)和葉片泵組成，電力和流浪損失過大，無功浪費(fèi)也很大。
此外，對(duì)于壓鑄行業(yè)來說，鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位，向高端壓鑄鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨，這就必然對(duì)鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性提出更高的要求，壓鑄機(jī)節(jié)能改造再次被提上企業(yè)“議程”。中國壓鑄機(jī)的節(jié)能基本上經(jīng)歷了PLC 按照工藝分段控制，系統(tǒng)高低壓雙泵控制，系統(tǒng)壓力、流量比例控制，變頻節(jié)能控制、伺服驅(qū)動(dòng)控制等幾個(gè)階段。并且，隨著近年伺服技術(shù)的成熟與成本的降低，配備高性能的伺服系統(tǒng)已經(jīng)是壓鑄機(jī)節(jié)能改造優(yōu)選。
康燦壓鑄機(jī)革新技術(shù)，伺服注入新活力
伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射出運(yùn)行位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好，克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會(huì)帶來轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)。同時(shí)，結(jié)合優(yōu)異的智能控制系統(tǒng)，可以有效的題提升企業(yè)生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境。以液壓傳動(dòng)的定量泵或變量泵壓鑄機(jī)，經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化和改造后，節(jié)能效果可達(dá)25%～60%。