在“工業(yè)4.0”大數(shù)據(jù)時(shí)代背景下，威力集團(tuán)創(chuàng)建了“W4.0 digital”的指導(dǎo)思想。

歐式木窗在中國(guó)發(fā)展已經(jīng)二十多年，無(wú)論是生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品系列都已經(jīng)與歐洲市場(chǎng)看齊，甚至國(guó)內(nèi)一些工廠的規(guī)模已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)歐洲。隨著歐式木窗產(chǎn)品不斷地被國(guó)人接受和喜愛(ài)，近兩年開(kāi)始木窗散單市場(chǎng)也越來(lái)越好，所占比重越來(lái)越大，而木窗的生產(chǎn)也開(kāi)始由少規(guī)格批量化生產(chǎn)模式向多規(guī)格定制化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

散單化生產(chǎn)較典型的特點(diǎn)就是訂單產(chǎn)品規(guī)格多樣化，包括客戶信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工件位置、工件尺寸及工件型面信息等一系列項(xiàng)目?jī)?nèi)容，每一根工件都有其獨(dú)有的信息，如出現(xiàn)多散單集中加工時(shí)，所累積的信息是非常龐大的，必然會(huì)導(dǎo)致復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，需要技術(shù)人員和操作人員對(duì)于訂單紙的熟識(shí)程度非常高，每個(gè)工序都需要操作人員反復(fù)的進(jìn)行核對(duì)和確定產(chǎn)品的生產(chǎn)，以避免出現(xiàn)生產(chǎn)錯(cuò)誤，無(wú)形中增加了工人無(wú)效工作量的比例。

眾所周知?dú)W洲木窗廠數(shù)量很多，在僅不到36萬(wàn)平方公里的德國(guó)就有數(shù)千家木窗廠，但是在中國(guó)擁有年產(chǎn)幾萬(wàn)平甚至幾十萬(wàn)平米木窗的工廠并不多，大部分都是規(guī)模相對(duì)較小以服務(wù)當(dāng)?shù)厍乙陨紊a(chǎn)為主的企業(yè)，全柔性化的生產(chǎn)模式是德國(guó)大部分工廠的共同點(diǎn)，下圖是典型的整廠柔性化生產(chǎn)方式。

如果參觀過(guò)德國(guó)的一些工廠你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，雖然德國(guó)的大部分工廠規(guī)模小、產(chǎn)量有限，但是這些工廠設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)程度卻很高，木窗生產(chǎn)車(chē)間的工人寥寥無(wú)幾。

德國(guó)工廠之所以出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象主要基于兩個(gè)原因，一是德國(guó)生產(chǎn)勞動(dòng)力成本太高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可以降低勞動(dòng)力成本，第二就是自動(dòng)化生產(chǎn)方案可以實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，將一切都將給設(shè)備來(lái)完成，降低出錯(cuò)率。

隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的升高及生產(chǎn)模式的升級(jí)，中國(guó)未來(lái)木窗的生產(chǎn)工藝一定也會(huì)是向無(wú)紙自動(dòng)化生產(chǎn)方向發(fā)展。

1、備料自動(dòng)化

將優(yōu)選鋸和四面刨通過(guò)生產(chǎn)線連接實(shí)現(xiàn)木窗備料自動(dòng)化，通過(guò)一人多機(jī)的生產(chǎn)方式減少操作人員的使用，同時(shí)在散單生產(chǎn)備料中優(yōu)選鋸極大的發(fā)揮其優(yōu)化的優(yōu)勢(shì)，合理并節(jié)約使用原材料，降低浪費(fèi)成本。這種備料自動(dòng)化連線模式國(guó)內(nèi)已經(jīng)有多家案例，在較后出料端可連接條碼打印機(jī)或噴碼機(jī)。

2、條碼生產(chǎn)化

條形碼加工方式可實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化加工，條形碼中包括所有產(chǎn)品和部件信息，相當(dāng)于每根工件都有其特別的“身份證”，同時(shí)加工中心可根據(jù)掃描條形碼識(shí)別部件信息自動(dòng)調(diào)選加工程序，完全解放生產(chǎn)力，提高工作效率。威力的Conturex、UC6及Holzher設(shè)備都可實(shí)現(xiàn)條碼掃描功能。

柔性化，簡(jiǎn)稱(chēng)FMS。采用FMS的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是:能按裝配作業(yè)配套需要，及時(shí)安排所需零件的加工，實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)，從而減少毛坯和在制品的庫(kù)存量，及相應(yīng)的流動(dòng)資金占用量，縮短生產(chǎn)周期;提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備數(shù)量和廠房面積;減少直接勞動(dòng)力，在少人看管條件下可實(shí)現(xiàn)晝夜24小時(shí)的連續(xù)"無(wú)人化生產(chǎn)";提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。


柔性化生產(chǎn)是相對(duì)“剛性生產(chǎn)”而言的。工業(yè)化時(shí)代的剛性生產(chǎn)更多體現(xiàn)的是規(guī)?；?、批量化、標(biāo)準(zhǔn)化，特點(diǎn)是效率高、單位產(chǎn)品成本低，能滿足社會(huì)對(duì)大量工業(yè)品的需求。但隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級(jí)，買(mǎi)方市場(chǎng)到來(lái)，消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化、定制化、時(shí)效性提出更高要求，能夠滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的柔性化生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。自動(dòng)化、信息技術(shù)、人工智能等技術(shù)的普及，使柔性化生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。



相關(guān)建材詞條解釋?zhuān)?br />
生產(chǎn)

生產(chǎn)(produce)，指人類(lèi)從事創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的活動(dòng)和過(guò)程，包括物質(zhì)財(cái)富、精神財(cái)富的創(chuàng)造和人自身的生育，亦稱(chēng)社會(huì)生產(chǎn)。狹義生產(chǎn)僅指創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的活動(dòng)和過(guò)程。也指動(dòng)物的繁衍后代。

柔性化

簡(jiǎn)稱(chēng)FMS，是一組數(shù)控機(jī)床和其他自動(dòng)化的工藝設(shè)備，由計(jì)算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個(gè)子系統(tǒng)組成。