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鋁型材擠壓機的擠壓墊片相關知識，之前的文章中很少有所提及，但這并不代表擠壓墊片不重要，相反擠壓墊片是鋁型材擠壓機中非常關鍵的一個擠壓
工具，今天小編整理了一些關于擠壓墊片的知識，讓我們更加全面的去學習認識鋁型材擠壓機！
擠壓墊片是擠壓機中極為重要的擠壓工具之一。擠壓時，將一個擠壓墊片設置在擠壓桿和坯料鋁錠之間，用以傳遞擠壓力和密封擠壓筒，從而避免由于擠壓桿與高溫坯錠直接接觸而降低強度，防止因擠壓桿端與擠壓筒直接配合過快磨損和變形而導致整個擠壓桿報廢。
鋁型材擠壓機中組合擠壓墊片的主要特點是，將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產效率。在擠壓機脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓
管材的偏心產生。
由于脫皮擠壓墊片的定心作用，防止墊片移動中帶動穿孔針偏離中心位置，所以擠壓管材的同心度較好。為了減少鋁型材擠壓機采用穿孔針法擠壓管材時產生偏心的質量問題，現代擠壓技術中，對擠壓工具的設計采取了很多措施，如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。
相關
建材詞條解釋：
擠壓
extrusion擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和
機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可制作長桿、 深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于 金屬的 成形，也可用于
塑料、 橡膠、石墨和 粘土坯料等 非金屬的成形。 17世紀法國人用手動螺旋壓力機擠壓出鉛管，用作
水管，是為冷擠壓之始。19世紀末實現了 鋅、 銅和銅合金的冷擠壓， 20世紀初期 擴大到鋁和
鋁合金的擠壓。30年代德國人發(fā)明 磷化、 皂化的表面減摩潤滑處理技術，使鋼的冷擠壓獲得成功，最初用于擠制鋼彈殼。第二次世界大戰(zhàn)后，鋼的冷擠壓推廣到其他國家，并擴大了應用范圍。50年代開始采用熔融
玻璃潤滑法，鋼的熱擠壓遂在 冶金和 機械工業(yè)中得到應用和發(fā)展。分類擠壓按坯料溫度區(qū)分有 熱擠壓、 冷擠壓和 溫擠壓3種。金屬坯料處于再結晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結晶溫度下的擠壓為溫擠壓。 按坯料的塑性流動方向，擠壓又可分為：流動方向與加壓方向相同的正擠壓，流動方向與加壓方向相反的反擠壓，坯料向正、反兩個方向流動的 復合擠壓。
墊片
墊片（gasket）是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規(guī)則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑料聚合物（如聚四氟乙烯）。特定應用的墊片可能含有石棉。墊圈（washer）是薄板（通常圓型）的一個漏洞（通常在中間）通常是用于分配的負荷線程緊固件。其他用途是作為間隔，彈簧（貝爾維爾墊片，波墊片） ，耐磨墊，預顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭（
閥門）以切斷流動的液體或氣體。橡膠或硅墊片也可使用，以減少風扇的振動。通常墊片外徑是內徑的兩倍左右 。
擠壓機
擠壓機
