電泳漆膜表面出現(xiàn)了死漆斑點(diǎn)的問題處理

在電泳涂裝中，電泳漆膜表面有時候會出現(xiàn)有漆斑或者漆流痕的現(xiàn)象。受一些因素的影響出現(xiàn)這些現(xiàn)象是很正常的，但是也有很多人都不知道應(yīng)該怎么解決這些問題。那么電泳漆膜表面有漆斑怎么辦呢？下面泓和順電泳漆廠家就來教你處理方法。

電泳漆膜表面有漆斑點(diǎn)的產(chǎn)生原因：

1、電泳工件出電泳槽后停留時間太長。

2、電泳后水洗不徹底。

3、回收槽的固體分含量過高。

4、電泳后水洗完成的工件的瀝液角度及滴干時間掌握得不好。

5、被涂裝產(chǎn)品的下垂長度過長。

6、導(dǎo)電梁上有酸堿水滴到了工件上。

電泳漆膜表面漆斑的處理方法：

1、電泳起槽后的停留時間要縮小，較好是要控制在1分鐘以內(nèi)。

2、加長電泳后的純水洗時間，或加多水洗次數(shù)。

3、調(diào)增回收水洗槽的回收循環(huán)量來降低固含。

4、起槽瀝液的角度要大于20度。

5、瀝水區(qū)的滴干時間應(yīng)在5min以上。

6、中間加垂直桿固定，改良掛具。

泓和順電泳漆廠家十幾年專注陰極電泳漆、啞光電泳漆、白色電泳漆、低溫電泳漆、透明電泳漆的研發(fā)生產(chǎn),提供電泳漆工藝、電泳漆設(shè)備設(shè)計制造。

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相關(guān)建材詞條解釋：

電泳漆

電泳涂料電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護(hù)和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，適合形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應(yīng)用于汽車、自動車、機(jī)電、家電等五金件的涂裝。電泳涂料及涂裝法在20世紀(jì)60年代后獲得工業(yè)應(yīng)用，采用電泳涂料可以進(jìn)行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料利用率可達(dá)95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是陽極也可以作為陰極。電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。特點(diǎn)1、電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動化，不僅減輕了勞動強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。3、電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。4、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。5、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。6、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

電泳

在確定的條件下，帶電粒子在單位電場強(qiáng)度作用下，單位時間內(nèi)移動的距離（即遷移率）為常數(shù)，是該帶電粒子的物化特征性常數(shù)。不同帶電粒子因所帶電荷不同，或雖所帶電荷相同但荷質(zhì)比不同，在同一電場中電泳，經(jīng)一定時間后，由于移動距離不同而相互分離。分開的距離與外加電場的電壓與電泳時間成正比。在外加直流電源的作用下，膠體微粒在分散介質(zhì)里向陰極或陽極作定向移動，這種現(xiàn)象叫做電泳。利用電泳現(xiàn)象使物質(zhì)分離，這種技術(shù)也叫做電泳。膠體有電泳現(xiàn)象，證明膠體的微粒帶有電荷。各種膠體微粒的本質(zhì)不同，它們吸附的離子不同，所以帶有不同的電荷。

水洗

水洗，顧名思義即用水清洗，是一般的清洗臟物的方式，可分為輕普洗、普洗和重普洗，適用于清洗衣物、水果、蔬菜、碗等。