全自動炭化機(jī)首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，聯(lián)系電話：***通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w，然后通過煙道到達(dá)炭化機(jī)主機(jī)底部，進(jìn)行點(diǎn)燃，對主機(jī)管道進(jìn)行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送，等溫度達(dá)到400°c以上時候，開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化機(jī)上邊兩層管道烘干原料，炭化機(jī)底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料，再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。

連續(xù)式炭化機(jī)是一種炭化設(shè)備，集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化機(jī)，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化機(jī)底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化機(jī)。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒，徹底解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱，實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化機(jī)生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。

全自動炭化機(jī)產(chǎn)生的煙氣回收利用：

1、炭化機(jī)上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽(白煙)排空;

2、炭化機(jī)下部炭化管炭化產(chǎn)生煙氣之后，開啟可燃煙氣閥門，等到幾乎看不見煙氣冒出時，說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被完全回收，回收的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化機(jī)底部灶頭進(jìn)行二次燃燒，這時關(guān)閉氣化爐。

3、按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w，達(dá)到節(jié)能的效果;

4、整個過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，無污染煙氣排放，極具環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。



相關(guān)建材詞條解釋：

炭化

dry distillation最初制得環(huán)己酮的方法是干餾庚二酸鈣。在煤的化學(xué)加工中，干餾一直是重要的方法。目前，干餾過程除用于煤化工外，還應(yīng)用于油頁巖、木材和農(nóng)副產(chǎn)品等的加工過程。干餾后，原料的成分和聚集狀態(tài)都將發(fā)生變化，產(chǎn)物中固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)物質(zhì)都有。對木材干餾可得木炭、木焦油、木煤氣；對煤干餾，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、焦?fàn)t煤氣。干餾是煤在隔絕空氣條件下受熱變化的過程，煤在干餾過程中有復(fù)雜的變化，其主要為干餾過程中煤的性質(zhì)的變化，在研究干餾過程時，主要是應(yīng)了解煤的粒度變化，軟化及熱分解、結(jié)焦等。煤的干餾又稱煤的焦化。

煙氣

煙塵對空氣的污染與氣象條件關(guān)系密切，風(fēng)、大氣穩(wěn)定度、湍流等與大氣污染狀況關(guān)系密切，此外光化學(xué)、生物化學(xué)對煙氣的污染亦有一定影響。