激光打標(biāo)機(jī)具有無污染，效果好，無接觸性，防偽性好等特點(diǎn)。所以被越來越多的運(yùn)用到各個技術(shù)領(lǐng)域。較近又有一個新興的領(lǐng)域被 涉及那就是電鍍行業(yè)-激光電鍍技術(shù)！ 激光電鍍是新興的高能束流電鍍技術(shù)，它對微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大意義。雖然價格電鍍原理，激光消融， 等離子激光沉積和激光噴射燈方面還在試驗(yàn)當(dāng)中，但是可行性研究是得到驗(yàn)證。激光打標(biāo)機(jī)電鍍技術(shù)-不僅能大大提高金屬的沉積速度， 而且可用計算機(jī)控制激光束的運(yùn)動軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的無屏蔽鍍層。打標(biāo)機(jī)20世紀(jì)80年代又研究出一種激光噴射強(qiáng)化電 鍍的新技術(shù)，將激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)與電鍍液噴射結(jié)合起來，使激光與鍍液同步射向陰極表面，其傳質(zhì)速度大大超過激光照射所引起的 微觀攪拌的傳質(zhì)速度，從而達(dá)到很高沉積速度。激光電鍍是古典工藝與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的一個典型，是一項(xiàng)新興的高能束流電鍍技術(shù)。 打標(biāo)機(jī)運(yùn)用激光技術(shù)可提高金屬沉積速度，效率提高1000倍，當(dāng)用一種連續(xù)激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時，大大提高 了沉積速度，利用計算機(jī)控制激光束的運(yùn)動軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的無屏蔽鍍層?？芍^是效果和效率雙豐收。 激光打標(biāo)機(jī)電鍍技術(shù)普通電鍍相比，優(yōu)點(diǎn)是： a，沉積速度快，如激光鍍金可達(dá)1μm/s，激光鍍銅可達(dá)10μm/s，激光噴射鍍金可達(dá)12μm/s，打標(biāo)機(jī)激光噴射鍍銅可達(dá)50μm/s； b，金屬沉積僅發(fā)生在激光照射區(qū)域，無需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層，從而簡化了生產(chǎn)工藝； c，鍍層結(jié)合力大大提高；打標(biāo)機(jī) d，容易實(shí)現(xiàn)自動控制； e，節(jié)約貴金屬； f，節(jié)省設(shè)備投資和加工時間。

激光打標(biāo)機(jī) 傳統(tǒng)的標(biāo)識產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)加工過程中由于避免不了使用化學(xué)物質(zhì)耗材，自然存在污染問題，一些機(jī)械的控制技術(shù)，會造成材料的一些浪費(fèi)， 和準(zhǔn)確度的誤差！這與當(dāng)代社會的綠色環(huán)保潮流背道而馳，我國也一直在大力倡導(dǎo)走可持續(xù)發(fā)展的道路，這就造成了傳統(tǒng)的標(biāo)識產(chǎn)業(yè) 與社會的很多矛盾。激光打標(biāo)機(jī)的出現(xiàn)促進(jìn)了標(biāo)識產(chǎn)業(yè)走上了綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的道路。激光打標(biāo)機(jī)相比噴碼，沒有了耗材的污染， 避免了噴碼機(jī)油墨，噴碼機(jī)溶劑的使用，從源頭上拒絕了這些污染源，符合環(huán)保的理念！ 在企業(yè)的投入方面，由于激光打標(biāo)機(jī)的普及，在成本上和技術(shù)上是完全大眾化了，一般的中小型企業(yè)就可以投入少量的資金就可 以擁有一臺使用壽命長的激光打標(biāo)機(jī)設(shè)備。而且在操作的過程中簡單，無安全隱患。創(chuàng)想激光打標(biāo)機(jī)，提倡：一機(jī)多用發(fā)揮企業(yè)的較 大產(chǎn)能，為客戶獲得較大效益！



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激光

激光是20世紀(jì)以來，繼原子能、計算機(jī)、半導(dǎo)體之后，人類的又一重大發(fā)明，被稱為“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”和“奇異的激光”。激光的原理早在 1916 年已被著名的美國物理學(xué)家愛因斯坦發(fā)現(xiàn)，但直到 1960 年激光才被首次成功制造。激光是在有理論準(zhǔn)備和生產(chǎn)實(shí)踐迫切需要的背景下應(yīng)運(yùn)而生的，它一問世，就獲得了異乎尋常的飛快發(fā)展，激光的發(fā)展不僅使古老的光學(xué)科學(xué)和光學(xué)技術(shù)獲得了新生，而且導(dǎo)致整個一門新興產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)。激光可使人們有效地利用前所未有的先進(jìn)方法和手段，去獲得空前的效益和成果，從而促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展。我國激光產(chǎn)業(yè)的下游需求主要是激光加工、光通訊、激光測量、激光器、激光元部件、激光醫(yī)療，其市場份額分別為43.5%、25.7%、14.3%、6.1%、4.8%、3.7%。

電鍍

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。