不銹鋼焊管的表面保護層是怎樣產(chǎn)生的？而不銹鋼焊管中的除銹速度該怎樣計算呢？

不銹鋼焊管表面的保護層是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除不銹鋼焊管表面的氧化 鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。
然而，對于不銹鋼焊管的除銹速度在不銹鋼異型管生產(chǎn)廠家看來主要取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
具體單位公式如下所示：
m--磨料的噴(拋)量；
V--磨料運行速度；
m1--單顆粒磨料的質(zhì)量。
m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響不銹鋼焊管的表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用。當設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一 個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高304不銹鋼管的表面清理速度和長葉片的壽命。

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