壓鑄機液壓系統(tǒng)原理

全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設(shè)備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，壓射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。

對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達的功率是根據(jù)其運行過程中較大負載配置的。

壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和壓射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。

對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是出于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。