礦粉壓球機不僅能夠?qū)⒌V粉、鐵粉、煤粉、鋁粉等粉狀物料壓制成球，還可以改善物料的冶金物理化學性能，實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑，同時礦粉壓球機設(shè)備還可以通過脫除劑的加入降低污染物的形成與排放。

1、增加還原劑效用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭作為還原劑直接還原錳鐵，傳統(tǒng)冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸式，而礦粉壓球機冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭等物料混合冷壓成球后進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。

2、提升冶煉效果，保證強度

在高爐爐料中配用20％的含碳球團，球團配煤量為5％，與基準期相比，高爐冶煉系數(shù)從1.485t提高到1.831t，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。經(jīng)過礦粉壓球機冷壓成型的生球具有一定的抗壓強度，可以承受生球在烘干過程中的各種應力，因為生球要經(jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運到烘干窯，烘干窯烘干后經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運并且較后要跌落人爐，因此需要足夠的落下強度保證在運輸過程中不破裂又很少變形。

3、減少粉塵污染，二次利用

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20％-30％的有用成分被收塵系統(tǒng)收集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，一般煙塵中錳的含量高達22％-30％左右。使用礦粉壓球機設(shè)備進行壓制成型工作，可以實現(xiàn)粉塵的二次利用，達到循環(huán)經(jīng)濟的目的，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

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