1.水泥大瓦機(jī)模具圖高度尺寸從分模面注起，便于鍛模制造和檢驗(yàn)。
2.在終鍛模膛易磨損處，可在鍛件負(fù)公差范圍內(nèi)增加一層磨損量以提高鍛模壽在終鍛模膛底部易積氧化皮處可適當(dāng)增大尺寸，以避免鍛水泥彩瓦機(jī)模具缺肉。
3.當(dāng)鍛錘噸位不夠易產(chǎn)生水泥大瓦機(jī)模具不足時(shí)，模具圖上高度尺寸應(yīng)適當(dāng)減少；當(dāng)鍛錘噸位偏大鍛模承擊面可能壓陷時(shí)，水泥大瓦機(jī)模具圖上高度尺寸應(yīng)適當(dāng)增大。無(wú)論是減少或增大高度尺寸，都應(yīng)限制在模具尺寸公差范圍內(nèi)。
4.水泥大瓦機(jī)模具上某些部位在切邊或沖連皮時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉陷變形，模具圖上應(yīng)考慮彌補(bǔ)。



相關(guān)建材詞條解釋：

大瓦機(jī)

水泥大瓦機(jī) 水泥瓦成型機(jī)包括導(dǎo)軌架，在導(dǎo)軌架下面固定有導(dǎo)軌支撐調(diào)節(jié)桿；在導(dǎo)軌架上面放置有機(jī)體；大瓦機(jī)在機(jī)體內(nèi)固定有儲(chǔ)料、下料機(jī)構(gòu)和振動(dòng)機(jī)構(gòu)；在機(jī)體下面固定有成型機(jī)構(gòu)。水泥瓦成型機(jī)是專業(yè)生產(chǎn)隔熱、防漏雨水泥大瓦的一種新型帶軌道的設(shè)備。、成品水泥瓦質(zhì)量好，可保證高密度、高強(qiáng)度、結(jié)實(shí)、耐用。本機(jī)不擇場(chǎng)地、不需硬化水泥臺(tái)面、自動(dòng)鋪紙、鋪網(wǎng)、樹林、空曠地均可正常生產(chǎn)。

鍛模

模是熱模鍛的工具。鍛模模膛制成與所需鍛件凹凸相反的相應(yīng)形狀，并作合適的分型。將鍛件坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度上的鍛造溫度范圍內(nèi)，放在段模上，再利用鍛造設(shè)備的壓力將坯料鍛造成帶有 飛邊或極小飛邊的鍛件。根據(jù)使用設(shè)備的不同，鍛模分錘鍛模、機(jī)械壓力機(jī)鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、平鍛模等。鍛模對(duì)高溫狀態(tài)下的金屬進(jìn)行加工，工作條件較差，需承受反復(fù)沖擊載荷和冷熱交變作用，產(chǎn)生很高的應(yīng)力。金屬流動(dòng)時(shí)還會(huì)長(zhǎng)生摩擦效應(yīng)。因此 模具在作業(yè)條件下應(yīng)具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、韌性、耐氧化性、熱傳導(dǎo)性和抗熱裂性。模鍛時(shí)用來(lái)使坯料按規(guī)定的形狀和尺寸變形成為鍛件的模具。鍛模一般由上下兩個(gè)模塊組成。模塊上制有模槽，模槽的多少和形狀由鍛造工步?jīng)Q定。鍛模有整體模和鑲塊模兩種，整體模還有單模槽和多模槽之分。 因模鍛用設(shè)備的不同，鍛模又可分為錘用模、螺旋壓力機(jī)用模、曲柄壓力機(jī)用模、平鍛機(jī)用模和液壓機(jī)用模等。以錘用鍛模較為復(fù)雜。根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，錘用鍛模在大批量生產(chǎn)時(shí)多用整體多槽模；鍛件品種多變而批量又小時(shí)，多采用整體單槽?；蜩倝K模。整體單 槽模 這種鍛模一般只有一個(gè)終鍛模槽，如圖1所示。此種鍛模設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，模塊尺寸小，制造周期短，成本低，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是在大批量生產(chǎn)中受原材料利用率，生產(chǎn)效率低等綜合因素的限制，適應(yīng)性較差。單槽模一般多用原始棒料，在終鍛模槽內(nèi)鍛造圓形件或各處斷面變化不大的桿件等簡(jiǎn)單形狀的鍛件。整體多槽模 此模不僅設(shè)有終鍛模槽、預(yù)鍛模槽，而且還設(shè)有制坯模槽等多個(gè)模槽， 如圖2所示。它具有生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，適用于形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量大的鍛件生產(chǎn)，被鍛件生產(chǎn)廠家廣泛采用。鑲塊模 把容易磨損的終鍛模槽或其中一部分用優(yōu)質(zhì)模具鋼制成鑲塊，用楔鐵或熱套方法安裝在普通鋼材制成的模塊上(圖3)o楔鐵或熱套緊固的模子可靠性較差，對(duì)鍛件尺寸穩(wěn)定有一定的影響；因此，大批量生產(chǎn)復(fù)雜鍛件時(shí)，仍希望采用整體結(jié)構(gòu)的鍛模。