（1）手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。較近還研制出手提式供液器，通過加熱將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。

（2）溢流法：較常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部位上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回切削液箱中，循環(huán)使用。

（3）高壓法：對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。
（4）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個(gè)小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：
★刀具壽命比干切削長。
★在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時(shí)，可用它來提供冷卻作用。
★切削液可以到達(dá)其他方法無法接近的地方。
★在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計(jì)算，比溢流法高出倍。
★在某些條件下可以降低成本



相關(guān)建材詞條解釋：

切削液

眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。19世紀(jì)80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價(jià)工作。 F?W?Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～ 40％的現(xiàn)象和機(jī)理。針對當(dāng)時(shí)使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時(shí)起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

溢流

英文名稱：spillover固體表面吸附物(離子或自由基)遷移到次級活性中心的現(xiàn)象稱為 溢流。多相催化反應(yīng)一般是局限在固體表面的活性中心極鄰近的區(qū)域里進(jìn)行。但20世紀(jì)50年代研究H2在Pt/Al2O3上離解吸附發(fā)現(xiàn)，氫原子可以迅速在金屬表面或擔(dān)體上移動，與離吸附中心很遠(yuǎn)的別的活性中心上的表面反應(yīng)相關(guān)聯(lián)。例如SiO2擔(dān)載的Pt催化劑涂上WO3粉末放入H2中，黃色的WO3瞬間被還原為藍(lán)色的HxWO3。O2，CO，NO和某些烴分子吸附時(shí)都可能發(fā)生溢流。水滿往外流謂之溢流。當(dāng)鉆井內(nèi)鉆井液液柱壓力小于地層壓力時(shí)，地層流體將流入井內(nèi)，這種流動稱為溢流。