五金沖壓件分為三種精度清洗，一般工業(yè)清洗，精密工業(yè)清洗，超精工業(yè)清洗。而超聲波清洗機可根據(jù)五金沖壓件的精度，形狀，大小和清洗的數(shù)量來量身定做

超聲波清洗是指使用清洗溶劑結(jié)合超聲波技術(shù)來清除五金沖壓零件表面上附著的液體和固體的污染物（如拋光蠟、切削油、鋁屑等），使五金沖壓件在經(jīng)過超聲波清洗后表面達(dá)到一定的潔凈程度。五金沖壓件超聲波清洗過程是清洗介質(zhì)、污染物、零件表面三者之間的相互作用，是一種復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。

超聲波清洗機清洗有以下幾點優(yōu)勢

1.超聲波清洗機能除去五金件表面附著的切削脂，污垢，金屬銷，釷對沖壓五金件的表面，深孔，盲孔，縫隙等隱蔽的地方也可以清洗干凈，而且對表面無損傷，潔凈如新；

2.采用獨特銹鋼鏈條傳輸送清洗，外觀美觀大方、高壓噴淋與超聲完美結(jié)合，使五金沖壓件在超聲波清洗中達(dá)到較好的清洗效果；

不須人手接觸清洗液，安全可靠。各部分空間布局合理均留有通道，外觀簡潔美觀。五金沖壓件的清洗方法選擇超聲波清洗機清洗，超聲波清洗機清洗具有性價比較高，操作方便，清洗效果好，改善勞動環(huán)境，減少勞動強度，提高清洗質(zhì)量，具有重要的意義。所以超聲波清洗機清洗是較好的選擇。



相關(guān)建材詞條解釋：

清洗

清洗是采用一種化學(xué)藥劑清除物體表面污垢的方法，它是借助清洗劑表面污染物或覆蓋層進行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解、剝離以達(dá)到脫脂、除銹和去污的效果。

超聲波

超聲波我們知道，當(dāng)物體振動時會發(fā)出聲音。科學(xué)家們將每秒鐘振動的次數(shù)稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們?nèi)祟惗淠苈牭降穆暡l率為20～20，000赫茲。當(dāng)聲波的振動頻率大于20000赫茲或小于20赫茲時，我們便聽不見了。因此，我們把頻率高于20000赫茲的聲波稱為“超聲波”。通常用于醫(yī)學(xué)診斷的超聲波頻率為1～5兆赫茲。超聲波具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)等特點。可用于測距，測速，清洗，焊接，碎石等。在醫(yī)學(xué),軍事,工業(yè),農(nóng)業(yè)上有很多的應(yīng)用。理論研究表明，在振幅相同的條件下，一個物體振動的能量與振動頻率成正比。超聲波在介質(zhì)中傳播時，介質(zhì)質(zhì)點振動的頻率很高。因而能量很大.在我國北方干燥的冬季，如果把超聲波通入水罐中，劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴，再用小風(fēng)扇把霧滴吹入室內(nèi),就可以增加室內(nèi)空氣濕度。這就是超聲波加濕器的原理，咽喉炎、氣管炎等疾病，呼喚斤年時斤百，很難血流到達(dá)患病的部位。利用加濕器的原理，把藥液霧化，讓病人吸入，能夠提高療效。利用超聲波巨大的能量還可以使人體內(nèi)的結(jié)石做劇烈的受迫振動而破碎，從而減緩病痛，達(dá)到治愈的目的。

沖壓件

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。