熔體泵的拆卸和清洗。
1.小心的將泵從設(shè)備上拆卸下來，放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降，影響泵體尺寸的穩(wěn)定。
2.在升溫的過程中，將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的所有零部件要牢記位置方向，安裝時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附，切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角，而應該用塑料或軟銅錘輕輕敲打?qū)⑵淙〕觥?br />3.泵解體后對取出的齒輪和密封組件應輕放在干凈的臺面上，用壓縮空氣或干凈的棉布先清潔各部件。并仔細的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙輕輕打磨表面的附著物，打磨時特別要小心計量齒輪、中板和D型軸承，千萬不可去其金屬或?qū)ζ溥M行磨削。否則將會影響它的計量功能。
4.各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗，并再用棉布擦拭干凈，切不可用紙巾，因為可能會有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上，清洗后方能進行安裝。
四、熔體泵的裝配。
1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。
2.安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強力組裝或轉(zhuǎn)動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉(zhuǎn)動也將很輕松。

五、常見故障及對策如下：

(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料;

故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉;c.入口無料或壓力過低;d.粘度過高,泵無法咬料

對策:a.確認旋轉(zhuǎn)方向;b.確認閥門是否關(guān)閉;c.檢查閥門和壓力表;d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.

(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉;b.入口壓力低;c.出口管線堵塞;d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低

對策：a.確認閥門是否關(guān)閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常;d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查;e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;

(3)故障現(xiàn)象:聲音異常

故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b.電動機故障;c.減速機異常;d.軸封處安裝不良;e.軸變形或磨損

對策：a.找正或充填潤滑脂;b.檢查電動機;c.檢查軸承和齒輪;d.檢查軸封;e.停車解體檢查

(4)故障現(xiàn)象:電流過大

故障原因：a.出口壓力過高;b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良;d.軸或軸承磨損;e.電動機故障

對策：a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗粘度;c.檢查軸封,適當調(diào)整;d.停車后檢查,用手盤車是否過重;e.檢查電動機

(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止

故障原因:a.停電;b.電機過載保護;c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e.泵內(nèi)咬入異常;f.軸與軸承粘著卡死

對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認;f.盤車確認

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檢查

拼音：jiǎnchá英文：[Examine；Check；Inspect；Review]解釋：①為了發(fā)現(xiàn)問題而用心查看：～身體ㄧ～工作。例句：我們要定期去醫(yī)院檢查身體。②翻檢查考（書籍、文件等）。例句：領(lǐng)導來我們學校檢查學生作業(yè)情況。③檢討 ①：口頭～ㄧ犯了錯誤要做～。例句：小明被老師罰寫200字檢查。查看；查考首先檢查你自己的良心[self-criticism]：檢討自我檢查[inspection]

故障

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