材質(zhì):SUS304、SUS316、SUS316L。

流入方式：頂進(jìn)底出

工作壓力(MPa)：0.3~0.8

較高流量(m3/h)：2550

濾器容積(公升、約)：1327

結(jié)構(gòu)：五套SUS304M16A4搖錘式環(huán)首螺栓多點(diǎn)平行鎖合，電腦線切割整板制造使密封面板保證變形較小，密封性能較良好。180。頂入式彎管設(shè)計(jì)使進(jìn)料更流暢和穩(wěn)定。

出入口徑：2″（DN50）法蘭連接，1/4″排氣閥/壓力表，可升降固定支架。表面處理內(nèi)外玻璃珠打磨電解拋光(啞光)。可選購空心球或內(nèi)置支架，及加熱夾套。
電解拋光的特點(diǎn)：

①極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對(duì)元素的選擇性溶出，使得表面生成一層致密堅(jiān)固的富鉻固體透明膜，并形成等電式表面。從而消除和減輕微電池腐蝕。②電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑。對(duì)不宜進(jìn)行機(jī)械拋光的工件可用電解拋光進(jìn)行處理。③電解拋光表面處理范圍較高可達(dá)到（Ra≥0.4）。（現(xiàn)產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)（Ra≥1.0）徹底清除工件表面上的污垢和油脂，并極大限度的減少污垢和油脂再附著的條件。④電解拋光易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,但相對(duì)成本較高。⑤產(chǎn)品適用于以下方面生化、醫(yī)藥、化工、食品、飲料和水、超凈水、化妝品洗滌用品、半導(dǎo)體工業(yè)用超純凈、染料、涂料、油漆。

相關(guān)建材詞條解釋：

拋光

正在加載利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

電解

電流通過物質(zhì)而引起 化學(xué)變化的過程。 化學(xué)變化是物質(zhì)失去或獲得電子 (氧化或還原)的過程。電解過程是在電解池中進(jìn)行的。 電解池是由分別浸沒在含有正、 負(fù)離子的溶液中的陰、陽兩個(gè) 電極構(gòu)成。電流流進(jìn)負(fù) 電極( 陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，并與電子結(jié)合，變成 中性的元素或分子；帶負(fù)電荷的 負(fù)離子遷移到另一電極( 陽極)，給出電子，變成中性元素或分子。